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Caillebotis pressés
Caillebotis pressés
En dehors de leur utilisation normale dans les secteurs de l'industrie et du bâtiment, les caillebotis pressés Lichtgitter sont utilisés principalement comme grilles de façades, faux-plafonds, et cache-convecteurs. Les caillebotis pressés sont fabriqués en acier, inox et aluminium.
La souplesse de nos installations de production permet de fabriquer une très grande diversité de types de caillebotis pressé.
Assemblage
Dans les encoches des barres porteuses de ces caillebotis, les entretoises sont serties par pressage. Ce procédé garanti une structure rigide du panneau.
Dimensions de fabrication
Les caillebotis pressés sont fabriqués dans toutes les hauteurs et épaisseurs requises par le marché. Dans le sens des entretoises, il ne faudrait pas dépasser la cote de fabrication de 1400 mm.
Bordure
Les caillebotis pressés avec des barres porteuses de section 20 x 2 à 40 x 3 sont bordés, soit avec un plat, soit avec un profil étiré. Les caillebotis pressés avec barres porteuses de section supérieure à 50 x 4 sont bordés avec un plat.
Standard de qualité
Les techniques de fabrication de caillebotis que Lichtgitter a introduites, et continue de développer, assurent plus de sécurité au moyen d'une automatisation très poussée et garantissent un haut standard de qualité des caillebotis pressés.
Caillebotis carrés
D'après les recommandations des bureaux de contrôle, il faut éviter les caillebotis pressés carrés, pour exclure tout risque d'erreur du sens porteur lors de la pose.
Des exceptions sont autorisées si chaque panneau rectangulaire porte sur ses quatre côtés, ou si une solution technique permet d'éviter le mauvais sens de pose.
 Fiche technique caillebotis pressés (PDF)
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